隨著航空產品的不斷升級,新型航空材料不斷涌現,在航空領域高精尖產品大量采用難加工材料,其中以鈦合金、高溫合金、復合材料等最為典型。
由于航空機械零部件設計具有力求體積緊湊、負重減小等要求,使得當今大量零部件的結構怪異、形狀復雜、型面多樣。高科技新型難加工材料的不斷推出,雖然滿足了機械零部件的高剛性、高強度、高密度和重量輕、體積小等設計要求,
但是給后續的機械制造可加工性帶來了新的難題,對金屬切削刀具及技術提出了更高的要求。
航空領域切削刀具與技術現狀:1以國外強勢品牌為主,2新型刀具材料的廣泛應用,3新型刀具產品的廣泛應用,4新型加工工藝的廣泛應用,5航空零件加工以提供解決方案為目標。
國內外刀具企內業將最先進的刀具材料應用于以高溫合金、鈦合金等難加工材料為代表的航空領域加工。建立以高溫合金、鈦合金零部件為主要對象的航空發動機加工刀具體系。
風扇盤,風扇機匣,盤軸,葉盤,渦輪盤,渦輪機匣,長軸等需要的刀具:專有的鈦合金涂層,寬大的螺旋排屑槽,新型圓弧前刀面結構,曲線型的端齒容屑槽,特殊的后角結構
復材加工刀具:1銑刀系列:菠蘿刀、魚鱗銑刀、交叉刃銑刀;用于側銑、槽銑、方肩銑;2鉆頭銑刀:雙頂角鉆頭用于金屬+復材疊層復合材料鉆孔;匕首鉆用于純復合材料鉆孔。
高壓冷卻系統,高剛性粗鏜刀,數字化精鏜刀,
可靠,對安全性和可靠性高度重視,是株洲鉆石航空刀具解決方案的設計基礎。
高效,追求高參數,同時充分挖掘刀具和機床潛能,追求降低加工時間,從而提高生效率,如采用異型刀具、推薦粗精通用產品、優化生產工藝、推薦新的加工方法等。
全面,配套信息的全面,包含加工工藝、切削參數、刀具、切削程序;配套產品的全面,包含車削刀具、銑削刀具、整體刀具、特種刀具、工具系統等。